如何解释数据化，规范化，标准化：
　　数据化是衡量客观事物所用的尺度。也是进行统计和分析的第一手资料。在整个工艺过程中所有的有关质量检定，尽可能用仪器进行测定。并从积累和测量的数值中去分析，寻找，选择有效的最佳数值，作为一定条件下工艺措施中的依据。

　　规范化就是指工艺的规范，是通过实践用的数据把各工序中的工艺条件和一些参数相对固定，按一定的要求操作。从而获得较理想的效果。

　　标准化是企业整个生产活动的依据。它是人们认识事物客观规律的总结。从全局出出发以具有重复特性的事物为对象，有组织地制订和贯彻各种标准的整个活动过程。

　　胶印如何实施“三化”(举例)

　　1.原材料的控制

　　印刷的两大主要原材料就是油墨和纸张。其他还有润版液，橡皮布，胶辊等等。它们是包装印刷品质量好坏的主要因素之一。也是实施数据化控制的一个重要内容。

　　油墨和纸张都应该有良好的印刷适性。然而由于油墨和纸张自身质量和性能不稳定，会影响印刷产品的质量。如油墨的色彩度，纸张的白度，等等，都会使包装印刷品的还原性和重复性受到影响。所以必须对油墨和纸张的性能，种类进行测量。对油墨进行色相，干燥性等等，对纸张进行白度，厚度，含水量等等抽查检验。

　　举例：

　　油墨的色彩度和和印刷的关系：

　　根据美国LTF研究所计算公式：

　　灰度=（l/H）*100%

　　色偏=(M-L)/(H-L)*100%

　　色效率=（1-（M-L）/(2*H)）*100%

　　2.印刷机的稳定控制

　　不管那种印刷机，必须保证所操作的机器处于良好的运转状态。要对印刷机建立有关的数据记录，如机器的水平误差，滚筒间隙，------等等。此外还要有机器的定期检查，调整，保养和维修的记录。

　　例如：胶印机的纵向水平≤0.08／1000

　　胶印机的横向水平≤0.02／1000
　　3.车间环境温湿度控制

　　一般车间的温湿度控制是：温度是22℃-28℃度左右。湿度是50%-65%左右。

　　4.工艺操作的稳定控制：“三平、二小、四勤”

　　“三平”---滚筒平，墨辊平。水辊平

　　“二小”---印版版面水分小，各接触压力小。包括印刷压力。

　　“四勤”---勤捣墨斗，勤洗橡皮布，勤看印版版面水分，勤检查印刷印样。

　　5.测控条的应用

　　印刷操作者对印品质量控制，很多人是凭经验，往往使印品质量不稳定。为稳定质量，在印刷品上采用测控条方法，是数据化，规范化的一个具体体现。测控条有很多种。通常采用布鲁纳测控条，使操作者不尽能用仪器测量，而且还能用放大镜目测印刷品的质量。如网点扩大，网点移动，小网点再现，分辨率，灰平衡，实地密度等等。从而使印刷品在生产第一线得到控制，有利于稳定印刷质量。

　　6.现场生产质量控制

　　现场生产质量控制是指第一线的质量控制。它的重点在车间。这是印刷品质量型成的重要阶段。所以现场生产质量管理很重要。现场操作要规范。在管理过程中很多数据必须记录严格控制。如三级质量检验的数据记录，样张的颜色色差范围数据，重点产品，关键点记录等等。如：胶印样张的颜色色差一般控制的范围△E≤2，而且做好标准和上限，下限△E。另外还有颜色的L*a*b*数据记录。特别是包装胶印专色用得较多，那么颜色的L*a*b*数据很重要，它能保证颜色的一致性。

　　7.仪器的配备

　　要实现数据化，定要配备一些必要的仪器，对材料，印品等进行测量。如现场操作者要配备千分卡，20培刻度放大镜，钢直尺。成品检验者配备密度仪，色差仪，光泽仪。分光光度仪。原料检验者配备白度仪，含水量测试仪，彩色反射式密度仪，千分卡等等。