1、纺丝箱体的温度应稍高一些，其目的是增加熔体的流动性能，保证喷丝的顺畅，但过高的箱体温度会发生 大量断头丝、毛丝，不利于生产的顺利进行。
2、熔体温度过低，因粘度太高，使熔体在喷丝孔中剪切应力加大，造成熔体破裂，可纺性差、布面产生并丝 。
3、挤压机各区温度，温度过高，易造成切片在进料口环结无法进料，若温度过低，则会加大熔融段压力，使 切片不能全融化，造成进料的阻力。
4、熔体压力低，熔体分配不均匀，形成的熔体细流粗细不一、表面不规整；熔体压力过高，易造成熔体破裂 。
5、纺丝速度影响纺丝的稳定性，纺丝速度低，从喷丝板上喷丝孔中喷出的熔体细流数量少，易冷却，只需要 少量的冷却风即可满足工艺需要。