我国无纺布技术是否进步主要体现在这三个环节上：无纺布专用原料、工艺技术装备和高附加值升级换代产品开发，同时以量大面广的产品和产业无纺布产品为中心，组织专用差别化纤维以及深加工、精加工和复制加工工艺技术装备的研制与配套。

      1、加强工艺技术研究，提高国产化装备水平。无纺布行业要结合行业的技术进步和产品结构调整填平补缺继续组织科研、制造、生产部门协同攻关，研制适合国情的无纺布设备。重点发展成套干法无纺布设备以及纺丝成网设备，适量发展湿法、水刺法、熔喷法，加强对各类工艺技术的基础研究，提高无纺布设备的配套化、系列化、标准化以及机电一体化水平，为形成技术结构相对合理、适合我国国情的无纺布加工体系提供必要的技术支持。今年仍应适量引进技术集约度高，现阶段国内缺门或尚难国产化的技术装备，同时要注意引进相应的工艺技术，以缩小与先进国家的技术差距。要防止低水平的重复引进，从政策上予以保证，并加强引进的消化、吸收和创新工作。

     2、调整产品结构，重点发展产业用无纺新材料。我国应以发展耐用型无纺布产品为主，同时继续发展用即弃产品。用即弃产品的开发应用要重视环保及可持续发展战略的要求。产品发展的目标，一是积极取代传统纺织品;二是发挥无纺布的技术特点，积极发展性能优于传统纺织品或是传统纺织品无法满足要求的无纺 布产品;三是应紧紧抓住量大面广产品的升级换代以及高附加值产业用品的开发，通过原料、加工工艺、整理技术的最佳组合来丰富和发展无纺布系列产品，提高产品的技术含量和附加值，对现有产品更新换代、扩大品种、提高质量、降低成本、 提高加工深度;四是重点发展产业用无纺布、土工布、过滤材料、绝缘材料、复合材料、农用布和医疗卫生材料等。

       3、大力开拓无纺布专用原料。开发产品，提高产品的质量和性能，大力开拓专用原料是无纺布跨世纪发展技术进步工作中的一项重要任务。在无纺布专用原料的配套开发方面要有大的突破，要改变原料发展滞后于生产发展的局面，在品种上要满足无纺产品开发与升级换代的需要，重点发展高附加值产业用无纺布所需的差别化化纤，特别无纺产品所需的功能性纤维，适合纺丝成网生产与熔喷工艺的高熔融指数聚合物切片等。以形成规模生产能力为目标来组织实施纤维及切片原料的开发，重点发展产业用无纺布所需的特种粘合剂(包括涂层、复合、模压粘合剂)以及特种整理加工助剂，充分利用无纺布技术的优势，开发利用好我国富有的纤维资源，如各种天然纤维(棉、麻下脚、棕丝、椰壳丝等)，重视绿色再生纤维素纤维生产技术的开发应用。