一、聚脂棉反常纤维品种

答：聚脂棉于出产期间由于前纺或是后纺车况问题，不免构成一些反常纤维，特别是运用收回切片出产的再生棉，更简单发作反常纤维；反常纤维大底可分红下列数品种型；

（一）单根粗：延伸不彻底的纤维，此种纤维简单构成染色的反常，对无须染色的无纺布的影响较少，但关于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严峻影响。

（二）并丝：延伸后有两根或三根纤维以上粘在一同，此种纤维简单构成染色的反常，对无须染色的无纺布的影响较少，但关于用于人造革基布的水针布或针刺布则有严峻影响。

（三）胶状：延伸期间发作断丝或缠丝，使纤维彻底没有延伸构成硬棉，此种产品又可分红一级胶状、二级胶状、三级胶状等。此种反常纤维通过梳棉工程后，常常沉积在针布上面构成棉网成形不佳或破网等问题，此种质料对大部分无纺布制品都会构成严峻的质量缺点。

(四) 无油棉：延伸期间由于车况不顺开车期间构成纤维上没有油份，此种纤维一般有干涩手感，除了构成无纺布出产流程发作静电之外，也构成半制品在后整理上的问题。

(五) 以上四种反常纤维，单根粗及并丝较难于无纺布出产期间予以除掉，胶状及无油棉则只需出产人员稍加注意都可以予以除掉，减少产品质量的缺点。



二、影响无纺布难燃性的原因

答：聚脂棉具有难燃作用的办法原因如下：

(一) 惯例聚脂棉的限氧指数为20-22（空气中氧气浓度含量为21%），属于可燃纤维的一种，简单点着可是焚烧速度较慢。

(二) 若将聚脂切片改质变性使起具有难燃作用。长效型的阻燃纤维大多数运用变性的聚脂切片出产难燃聚脂棉，首要的改质剂为磷系列化合物，运用磷于高热会和空气中氧结合，下降氧气含量的特性到达良好的阻燃作用。

(三) 另一种使聚脂棉具有难燃性的办法为表面处理法，此种产品以为处理剂通过屡次加工后会下降阻燃作用。

(四) 聚脂棉有遇到高热会缩短的特性，当纤维遇到火焰时因缩短而脱离火焰不易点着，发作恰当的阻燃作用。

(五) 聚脂棉有遇到高热会熔融滴垂，点着后聚脂棉发作的熔融滴垂现象也可以带走部分的

热量及火焰，发作恰当的阻燃作用。

(六) 但纤维上若沾上简单助燃的油脂或运用可使聚脂棉定型的硅油，聚脂棉将会下降阻燃作用。特别是含SILICONE油剂的聚脂棉遇到火焰时，纤维无法缩短而焚烧。

(七) 添加聚脂棉阻燃的办法，除了运用难燃变性聚脂切片出产聚脂棉之外，将纤维表面运用磷酸盐成分较高的油剂作后处理也可添加纤维的阻燃作用。由于磷酸盐遇到高热放出的磷分子会和空气中的氧分子结合一起下降空气中的氧含量，到达添加阻燃的特性。

贵公司出产的婴儿车需通过英国BS5852水平难燃查验标准，现在运用惯例聚脂棉即可到达此标准，为了的确确保可通过此项查验，主张纤维的选择上运用高磷酸盐油剂处理的聚脂棉，远东纺织的SN-0661D（6Dx64MM）应可列入参阅。





三 低熔点纤维最恰当的加工定性温度

答：现有的低熔点纤维熔点都是标榜110℃ ，但这个温度仅仅低熔点纤维的软化温度，无论是日本4080，韩国4080、南亚4080、或远东的4080大约都需求150℃ 才能彻底熔融。所以最恰当的加工定型温度应该按照加热时无纺布最低温部分到达150℃ x 3分钟为最低要求。



四、无纺布出产期间发作静电原因

答：无纺布出产期间发作静电的问题，首要是由于纤维和针布触摸时空气中含水率太低构成，可分为有下列数点：

(一) 气候太枯燥，湿度不行。

(二) 纤维上没有油份时，纤维上没有抗静电剂。由于聚脂棉的回潮率为0.3%，缺少抗静电剂的成果构成出产期间发作静电。

(三) 纤维油份偏低，相对的静电剂含量少也会发作静电。

(四) SILICONE 聚脂棉由于油剂特殊的分子结构，油剂上几乎不含水分，相对的较简单于出产期间发作静电，一般手感的滑度和静电成正比率，愈滑的SILICONE 棉静电愈大。

(五) 避免静电的办法除了于出产的作业房增湿之外，喂棉阶段能有用的扫除无油棉也是一个重要的作业。



五 相同加工条件下出产的无纺布为什么会厚薄不均

答：相同加工条件下构成无纺布厚薄不均的原因可能有下列数点：

（一） 低熔点纤维和惯例纤维混棉不均匀：不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比惯例纤维有较大的抱合力，也较不简单涣散，例如，日本4080、韩国4080、南亚的4080或远东的4080都有不同的抱合力，若低熔点纤维涣散不均，低熔点纤维含量较少的部分，由于无法构成满足的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方构成较厚的现象。

（二） 低熔点纤维熔融不彻底：低熔点纤维熔融不彻底，首要原由于温度不行，关于基重较低的无纺布，一般都不简单发作温度不行的问题，但关于高基重，高厚度的产品便需特别注意是否满足。坐落边缘的无纺布由于有满足的热量，无纺布一般较厚，坐落中心部分的无纺布，由于热量较简单不足构成较薄的无纺布，

（三） 纤维的缩短率偏高：无论是惯例纤维或是低熔点纤维，若纤维的热风缩短率偏高，出产无纺布期间由于缩短问题也简单发作厚薄不均的问题。



六 相同加工条件先出产的无纺布为什么会软硬不均

答：相同加工条件下构成无纺布软硬不均的原因大体上和构成厚薄不均的原因相似，首要原因可能有下列数点：

（一） 低熔点纤维和惯例纤维混棉不均匀，低熔点含量较高的部分较硬，含量较低部分则较软。

（二） 低熔点纤维熔融不彻底构成无纺布较软

（三） 纤维的缩短率偏高也会构成无纺布软硬不均的问题。





七：较薄的无纺布较易发作短码原因

答：无纺布卷取时由于制品越卷愈大，于相同的卷取速度下，线速度将会愈变愈大，较薄的无纺布由于张力较小，简单构成被拉伸的现象，成卷后因张力释放而发作短码问题。至于较厚中标准的产品，出产抗拉力较大，构成拉伸也较小，不易构成短码问题。



八 作业辊缠棉后发作硬棉原因

答：出产期间作业辊缠棉，大部分原由于纤维上油份偏低构成纤维和针布间冲突系数不正常，纤维沉到针布下方所构成作业辊缠棉，缠在作业辊上的纤维无法被移行，通过针布和针布间不断的冲突压缩逐渐熔融变成硬棉。要消除缠棉可采用下降作业辊的办法将辊上的缠棉予以移行消除。另外遇长眠也简单构成作业辊纠缠问题。



九 低熔点纤维含量以何种比率最恰当

答：低熔点纤维含量按照产品需求的硬度而定，产品需求的硬度愈高，低熔点纤维需求的比率愈高。一般树脂棉低熔点纤维的涣散作用，确认低熔点纤维最低受热温度超越150℃，一定可以有用的下下降熔点纤维的添加量。