纺粘法无纺布是无纺布行业中发展最快的品种，占无纺布总产量的４０％左右。以PP(聚丙烯)为原料的纺粘法无纺产品广泛应用于农业生产、装饰材料、家具用布、卫生材料、地毯基布、包装材料、防护材料、医用材料、汽车工业等方面。
　　PP(聚丙烯)是一种纯线型的饱和碳氢高聚物，大分子上不含极性基团和活性基团，具有高度的化学稳定性。PP(聚丙烯)纤维结构致密、结晶度高、疏水性强，这些特点使得PP(聚丙烯)难以提供染色席位，染料分子无法或难以扩散到其内部。因此，为了提高PP(聚丙烯)无纺布的实用性和美观性，在生产中采用色母粒纺前染色法。本文就色母粒的选用对纺粘法无纺布生产的影响进行分析。
　　色母粒的成分选用色母粒是指颜料按２０％～８０％的比例经研磨或双螺杆挤出机均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒，具有着色效果优良，节约能源，便于自动计量和运输，无粒尘、无污染等优点。国际色母粒市场集中在西欧、美国、日本等，我国色母粒生产厂家主要分布在山东、北京、广东、浙江、江苏、上海等省市。在纺粘法PP(聚丙烯)生产中，色母粒的成分选用主要考虑颜料。
　　颜料：颜料是无纺布厂色母粒中的主要成分，主要有有机颜料和无机颜料两大类。有机颜料具有分散性好、着色力强、色泽鲜艳等优点，但其在光照下往往会引起饱和度下降，易造成着色成品褪色，建议选用粒径合适的无机颜料。无机颜料一般为金属氧化物、硫化物或金属盐，具有较好的耐光性和耐气候性，这对于抗光性较差的PP(聚丙烯)树脂来说意义重大。其缺点是粒径较大；颜料的耐热性是指在生产或使用温度下颜料的颜色或性能发生变化的温度，要求其耐热性在250℃左右，此时有色制品色差小；同时所选颜料耐迁移性要＞５级，耐光性６～８级，与PP(聚丙烯)树脂具有较好的相容性，与其他添加剂的协同性好，在纺丝加工过程中着色牢固；对于医疗和妇婴用品，颜料中不能含用危害健康的重金属成分，如铅、镉、汞等。颜料粒径大小直接影响颜料的分散程度和成品性能，若颜料粒径过小，比表面积大，表面自由能就会较大，易聚积成团，造成其在PP(聚丙烯)树脂中分散不匀；若颜料粒径偏大，则会在生产中堵塞过滤板和喷丝板，使纤维在拉伸时毛丝和断头现象增多，甚至会使树脂或助剂由于停留时间过长而造成热分解，影响纤维的物理机械性能。一般颜料颗粒平均粒径控制在０．１－－０．５／１ｍ之间。