无纺布印花时为了获得清晰的花纹图案，除了染料、涂料及必需的助剂外，还要加入适量的印花用糊料。所谓印花糊料是指在色浆中能起增稠作用的高分子化合物，在加入色浆之前，一般应将它先分散在水中，制成具有一定浓度的、稠厚的胶体溶液，这种胶体溶液就称为印花原糊。其黏度比色浆的黏度要大得多，故它是一类增加溶液黏度的物质。原糊的性能直接影响印花产品的质量和成本，因此利用原糊的特性和选择适用原糊是印花过程中的重要环节之一。

    原糊应具有良好的印制效果，即在色浆受力情况下能够印制出完整均匀的花纹，并滲透到织物中去，还必须克服由于织物的毛细管效应而引起的渗化现象，保证花纹轮廓清晰。这就要求印花色浆既具有一定的流动性，在压印时能够进入纺织品的空隙中，同时又不产生渗化。原制还应具有良好的润湿性、吸湿性和抱水性，这三种性能之间既有联系，又有矛盾，在原糊使用和工艺控制中应兼顾考虑，择优实施。
    糊料在制成原糊后应具有一定的物理和化学稳定性，使原糊有利于存放，不至于在存放过程中发生结皮、发霉、发臭等变质现象；在制成色浆后要经得起搅、挤轧等机械性的作用：和染料、化学助剂有很好的相容性，不产生水解、盐析、结块、刀口结皮等现象。原糊本身不能带有色素或只能略带有对纤维没有直接影响的色素，在印花后的水洗过程中即可消除，不会影响印花织物的花色鲜艳度。原糊在织物上结成的皮膜应有一定的粘着力和柔顺性，不至于从织物上脱落。但粘着力太强则不易洗去，影响织物手感。原糊的成糊率要高，制糊要方便，工艺适应性要广泛，来源要充沛，成本要低。