中国聚丙烯技术技术的开发从60年代开端,三十多年来取得了必定的成果,特别是自行研讨开发的间歇式本体法聚合技术,已成为独具特色、老练的聚丙烯出产技术。可是,在本体法聚丙烯得到迅速开展的同时,其商品应用规模并没有大的开展,这是因为其出产特点所决议的,即质料、设备、技术、操作条件、储运环境等诸多要素的动摇,致使商品质量先夭缺乏,出现很多质量问题,一方面约束了商品的使用规模,多数商品只用于出产编织袋、捆扎绳、日用百货等等级低成品;另一方面给用户造成了必定的加工难度,用户提出很多缺乏。
 
    熔融指数MFR的影响要素：操控商品质量的操控目标为熔融指数MFR。其它目标当前不能剖析，往后跟着公司的开展和转入正规，灰份、等规度、挥发份、表观密度、抗张屈从强度等剖析目标也要健全。MFR是经过加氢来调理的，只要研讨MFR的改变规则，才干有效地操控商品的MFR散布。在一样的等规指数下，MFR升高，聚丙烯链均分子量削减，屈从拉伸强度升高，冲击强度降低；当MFR降低时，聚丙烯的开裂伸长率增大。因而，在出产中应操控好MFR的散布，然后进步聚丙烯的质量和加工功能。影响MFR的要素，催化剂的功能、技术进程参数、质料配比、操作的氢调手断等都是影响MFR的首要要素。高效催化剂的选用使聚合的稳定性、催化剂收率，抗杂质搅扰都到达了一个较高的水平，为进一步摸清影响MFR改变的首要要素供给了便当条件。实践出产证实，影响MFR操控的要害取决于操作的氢调手法，氢调是经过气相中氢气的溶解、分散和吸附后参加聚合来到达的。跟着氢气与丙烯质量比（即氢烯比）增大，聚丙烯的相对分子量相应变小，MFR相应增大。
 
    影响灰分的首要要素：质料丙烯中的有害杂质，微量水、氧、硫、砷、一氧化碳、炔烃、二烯烃、氮和掺用收回丙烯中常量氧等均为聚合有害杂质，严重损坏催化剂的活性和定向才能，为此需多加活化剂以消除杂质保护催化剂的活性，这就使得商品灰份升高。活化剂参加量少，催化剂的活性难以表现，反响弱，单釜产值低，商品灰份高。跟着催化剂参加量添加，单釜产值添加，商品灰份降低。当催化剂增至必定程度，单釜产值转而降低，灰份上升。这是因为催化剂参加量过低时，受催化剂本身的约束和杂质的损坏，聚合不正常。后期乃至无反响，致使单釜产值降低。催化剂参加量过多，会引起剧烈反响，此刻只能被逼采取紧急收回的方法来降低反响温度和压力，最终将致使单釜产值降低，商品灰份升高。因而，有必要严格操控催化剂适宜的参加量。
 
    商品的稳定性差，其商品的等规度就差，影响要素有：
   （1） 丙烯质料的影响，如其它不饱满烃等。
   （2） 氢调的影响，高熔融指数等规度有所降低。
   （3） 烷基铝成份的影响如铝成份不纯，有可能影响等规度。
 
    等规度的高与低，首要影响加工成品的强力，等规度低的聚丙烯强力低，但等规度也不是越高越好，在96%以上则可以了。另外等规度还影响加工的流动性，等规度低的商品无规物多较简单阻塞滤网，挤出机的供料简单中止，进料不均匀，影响加工成品的质量。所以，在出产进程中，严格操控好商品的各项目标是比较要害的，也是确保商品质量的条件。