在无纺布制作办法中，因为纺粘法在制作技能、商品功能及出产效率等方面都存在着显着的优势，使它在近20年来获得了举世瞩目的疾速开展。如今无纺布出产中约有40%~50%选用熔体纺丝法（包含纺粘法、熔喷法以及二者的复合法），该熔体纺丝出产办法在各地区总产量中所占的份额别离美国为50%、欧洲37%及曰本的41%等，由材料显现可看出先进国家都以熔体纺丝法为无纺布的主要出产方法。在1998年代最兴旺的北美地区，纺粘无纺布的商场己占悉数无纺布商场的54%之多。 
　　纺粘法无纺布研讨是自50年代末，由DuPont公司与Freudenberg公司别离在美国与欧洲同时进行开发及出产工业化的研讨。随后在60年代末世界各国才相继开端出产纺粘法无纺布，曰本于70年代开端起步，亚太地区于80年代中期则以技能引进为起点开端进行出产。 
　　纺粘法得以迅速开展的重要原因是它以合成聚合物为质料，该法使用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝进程中接连长丝，经喷丝后成网后直接粘合而制成无纺布，制作办法十分简捷及疾速，与干法无纺布加工技能相比，省去了纤维弯曲、切断、打包、运送、混合、梳理等一系列繁琐的中心进程，这种接连、大批量的出产最明显的效果即是使纺粘法商品成本下降、质量安稳、商场竞争力强，在用即弃和耐久性的各种用途中可进入到纺织品、纸张和薄膜的商场领域中。其次，因为纺粘法无纺布大量使用聚丙烯作为主要质料，其在报价、加工进程、出产成本等方面都占有的很多优势，也大大促进了纺粘无纺布工业的持续开展。别的，纺粘法无纺布商品力学功能优秀，其抗拉强力、断裂伸长、撕裂强度等指针均优于干法、湿法、熔喷法无纺布，尤其是这些年纺粘法在出产线规划、技能和设备以及商品商场开辟方面的迅速开展，大大拓展了纺粘无纺布的应用领域。 
　　纺粘法出产制程与化纤纺丝最大的不一样是选用气流牵伸与直接成网，因此纺粘法的牵伸变变成技能核心疑问，以往的牵伸是选用机械牵伸方法，纤维单丝较粗，铺网不均匀。当前，世界各国纺粘出产设备都已经选用气流牵伸技能，因为气流牵伸方法不一样，构成纺粘法出产线有三种不一样方式，既管式牵伸、宽狭缝式牵伸、狭隘缝式牵伸等。 
　　纺粘法无纺布技能一向是以进步出产线的才能及解决无纺布的均匀性、遮盖性、手感粗糙等疑问，以改进纺粘法无纺布的强力、柔软性、均匀性以及舒适性、吸湿性等功能。 
　　细丹化纺粘无纺布可直接改进纺粘法无纺布柔软性及舒适性等疑问。可是，纺粘法的细丹化却有技能上之瓶颈，如细丹化可以使纺粘无纺布单位面积内的纤维根数添加，纤维和纤维之间的“结合点”就会添加，商品也会变得更加均匀，覆盖率也进步。