聚氨酯无纺布能够用于工业资材及出产中，当应用于服装、墙纸、车辆内饰资料等范畴时，依据用处需求染上必定的颜色。染色时能够选用聚酯和尼龙针织布料运用的高压染色法，染料能够运用分散染料、酸性染料、金属络合染料等。可是，当被染色物是通过聚氨酯含浸处理的、具有三维构造的超细纤维布料时，在实践染色中，会呈现许多问题。例如，染色目标为超细纤维，可是聚氨酯浸渍有些也会吸附必定的染料，因而，致使了色牢度的欠安。并且，和通常纱线相比，超细纤维的比表面积大，耐光色牢度低一级。以处理上述问题的经历和实验为例，咱们在这篇文章中就经聚氨酯含浸处理的无纺布的染色进行论说。1．经聚氨酯含浸处理的无纺布运用的染色机械 。
染色中运用的人工皮革为：厚度0．69—0．81mm(均匀)，分量27～43mg／cm2，外观比重0．40-0．54mg／cm2。对于构成无纺布的超细纤维的制作办法，依据出产厂家的不相同，制作技术也多种多样，它们含浸的聚氨酯的耐水解性也不相同，因而染色时需求考虑到各种因素来设定染色条件。尤其是决议染色条件的染色机器的挑选非常重要，有时依据需求还能够对染色条件进行改进。1)染浴份额1：30 经聚氨酯含浸处理的无纺布和针织物不相同，它染色前的强度较高，布料吸收染液需求必定的时间。尽管称之为织物，可是当从枯燥状况下回到湿润状况时，还容易发生褶皱，依据经历，最佳运用染浴份额在1：30以上的大浴比高压液流染色设备。 挑选1：30的染浴份额的优点之一为：能够避免色差。在大批出产之前必定要在实验室进行烧杯染色实验，得到客户承认以后再进行。由于在实验染色中尽也许设定1：30的染浴比，所以假如在实践出产中的染色机械也选用和实验染色时相同的浴比，那么色差也会很小。 在实践染色中，有也许在超细纤维上吸附的染料数量超过了聚氨酯，反之也有也许聚氨酯上吸附的染料数量超过了超细纤维，这种现象致使了染色斑驳的呈现，染色重现性变差。