塑料吨袋的出产技术为：原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->打印->缝纫->内袋->查验->收拾->打包->入库。在以上出产技术中，拉丝、织布、涂膜、裁剪、打印、内袋等都是发生损耗的首要环节。
        1、拉丝：此工序为出产塑料吨袋耗费最高的流程之一，共有4个环节发生损耗：1.1 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块；1.2 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边；1.3 定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。1.4 每次替换纷歧样标准种类、色泽、铲除滤网的耗费。
        2、织布：在此工序中也是耗费比较大的，共有3道工序发生耗费：2.1 单丝筒管旋转在经丝架上，并需求有序摆放、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的发生；2.2 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的发生；2.3 每次替换纷歧样门幅、纷歧样单位的编织布标准种类时，前、后引渡的单丝、单片进程的耗费。
        3、涂膜：涂膜工序是发生单耗较高的流程之二，发生耗费共有3道小工序：3.1 单片吨袋布料经涂膜后需求切除毛边；3.2 质料通过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料；3.3 每次替换纷歧样门幅、纷歧样单位分量的标准种类时前、后引渡编织布单片及复合编织布的耗费。
        4、裁剪：裁剪工序是发生单耗较高的流程之三，发生的耗费共有6处：4.1 进出料口形状纷歧，其单耗纷歧，如是连着袋身的锥形体料口，资料糟蹋更大，一起还受料口长短的影响，料口越长单耗越大；4.2 袋身的耗费，袋身上袋盖是与上料口相连的，料口尺度越大其需求挖去的袋盖布料就越糟蹋，相同，底布盖与下料口的尺度也是影响单耗量的因素之一；4.3 隔片袋，隔片袋即是为了避免袋体装载货品后袋子四周会鼓胀影响运送、储存并可节约场所，每张隔片上有很多孔洞便于物流能顺畅地流动，挖去的孔洞大小与多少即是单耗最重的当地；4.4 圆型袋体的耗费也较大，不光进出料口要在袋盖、袋底挖孔洞，还要把盖、底裁剪成圆形，这样单耗就更大了；4.5 吊带、结带的耗费较小，一般是因为织带机在换种类时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量耗费，4.6一切东奔西走因为是用的专业自动出产设备，一旦发生断丝或毛病泊车就会有不可避免的时间差，就会影响到编织布、带等基材的质量，因此在裁剪时有必要除掉有质量次点的基材也就发生了耗费。
        5、打印：吨袋打印图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的耗费。
        6、内袋：内袋耗费首要是吹塑操控不均发生裁剪出来剩余的有些有耗费。
        7、缝纫：吨袋缝纫技术拼接时所用的缝纫线单耗很少，可以忽略不计。