1、回粘的现象（塑料编织袋印刷后，墨层互相粘连）：
①印品印刷后有干燥的假相。
②干燥装置角度不对或发生故障。
③因印速过快,复卷过紧。
④贮存堆压过大。
⑤油墨过稀渗背透印。
 
排除方法：
①改进油墨干燥速度。
②加大通风力度检查干燥装置角度。
③减慢印刷速度。
④在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻。
⑤调整油墨粘度或换另外种油墨。
 
2、印刷牢度不良的现象（塑料编织袋印刷后，墨层掉色）：
①PP、PE表面电晕没有处理好。
②印刷车间温度和相对湿度过大。
③油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。
 
排除方法：
①编织袋承印物表面达到38达因左右。
②尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时易产生静电。室温最好控制在18～23度为最佳，并保持环境清洁、空气流通。
③油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。
 
3、透印或迁移印刷时，纵向图案尺寸收缩或伸长的故障原因：
①油墨过稀（即粘度太小）。
②纸或塑承印物松薄。
③墨量过大。
④印压过重。
⑤成膜彻干太慢。
 
排除方法：
①掺入原墨或添加增稠剂。
②调换密实的承印物。
③换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂。
④调节（减少）供墨量。
⑤印压应轻。
 
4、堵版的故障原因：
①主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差。
②塑或纸屑的混入。
③油墨结皮。
 
排除方法：
①调整吹风角度（不可直接吹到印版上）。
②除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨混隔开。
③调换新的油墨。
 
5、渗色的故障原因：
①印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的）。
②采用的颜料搭配不当。
③使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。
 
排除方法：
①在油墨里添加调金油或加入偶联剂。
②调换新墨。
③尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。
 
6、墨膜无光的故障原因：
①光泽差。
②油墨粗糙。
③油墨干燥太快。
④油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。
 
排除方法：
①在油墨里适量加入调墨油。
②重新研磨或过滤油墨。
③补充水或原油墨。
④尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。