根据实际生产和部分试验,分析讨论了小本体聚丙烯粉料产品的质量问题,对产品质量出现的现象进行了分析、讨论,并提出了解决这些问题的方法。 　 我国聚丙烯工艺技术的开发从60年代开始,三十多年来取得了一定的成绩,特别是自行研究开发的间歇式本体法聚合工艺,已成为独具特色、成熟的聚丙烯生产工艺。但是,在本体法聚丙烯得到迅速发展的同时,其产品应用范围并没有大的发展,这是由于其生产特点所决定的,即原料、设备、工艺、操作条件、储运环境等诸多因素的波动,导致产品质量先夭不足,出现许多质量问题,一方面限制了产品的使用范围,多数产品只用于生产编织袋、捆扎绳、日用品等低档制品;另一方面给用户造成了一定的加工难度,用户提出许多不足。 熔融指数MFR的影响因素：控制产品质量的控制指标为熔融指数MFR。其它指标目前不能分析，今后随着公司的发展和转入正规，灰份、等规度、挥发份、表观密度、抗张屈服强度等分析指标也要健全。MFR是通过加氢来调节的，只有研究MFR的变化规律，才能有效地控制产品的MFR分布。在相同的等规指数下，MFR升高，聚丙烯链均分子量减少，屈服拉伸强度升高，冲击强度下降；当MFR降低时，聚丙烯的断裂伸长率增大。因此，在生产中应控制好MFR的分布，从而提高聚丙烯的质量和加工性能。影响MFR的因素，催化剂的性能、工艺过程参数、原料配比、操作的氢调手断等都是影响MFR的主要因素。高效催化剂的采用使聚合的稳定性、催化剂收率，抗杂质干扰都达到了一个较高的水平，为进一步摸清影响MFR变化的主要因素提供了便利条件。实际生产证明，影响MFR控制的关键取决于操作的氢调手段，氢调是通过气相中氢气的溶解、扩散和吸附后参与聚合来达到的。随着氢气与丙烯质量比（即氢烯比）增大，聚丙烯的相对分子量相应变小，MFR相应增大。 影响灰分的主要因素：原料丙烯中的有害杂质，微量水、氧、硫、砷、一氧化碳、炔烃、二烯烃、氮和掺用回收丙烯中常量氧等均为聚合有害杂质，严重破坏催化剂的活性和定向能力，为此需多加活化剂以消除杂质保护催化剂的活性，这就使得产品灰份升高。活化剂加入量少，催化剂的活性难以发挥，反应弱，单釜产量低，产品灰份高。随着催化剂加入量增加，单釜产量增加，产品灰份降低。当催化剂增至一定程度，单釜产量转而下降，灰份上升。这是由于催化剂加入量过低时，受催化剂自身的限制和杂质的破坏，聚合不正常。后期甚至无反应，导致单釜产量下降。催化剂加入量过多，会引起激烈反应，此时只能被迫采取紧急回收的方法来降低反应温度和压力，最终将导致单釜产量降低，产品灰份升高。因此，必须严格控制催化剂合适的加入量。 产品的稳定性差，其产品的等规度就差，影响因素有： （1） 丙烯原料的影响，如其它不饱和烃等。 （2） 氢调的影响，高熔融指数等规度有所下降。 （3） 烷基铝成份的影响如铝成份不纯，有可能影响等规度。 等规度的高与低，主要影响加工制品的强力，等规度低的聚丙烯强力低，但等规度也不是越高越好，在96%以上则可以了。另外等规度还影响加工的流动性，等规度低的产品无规物多较容易堵塞滤网，挤出机的供料容易中断，进料不均匀，影响加工制品的质量。所以，在生产过程中，严格控制好产品的各项指标是比较关键的，也是保证产品质量的前提。