PET纺粘无纺布的优点： 
    1、产品克重规模广。PET纺粘法纺丝选用正压牵伸，出产的非织造布克重规模可达15~240g/m2，PET纺粘热轧布克重在15~255 g/m2左右，PET纺粘针刺布在130~600 g/m2。而一般国产仿造莱芬2型PP纺粘非织造布出产线，因为选用负压牵伸，用风机在凝网帘下抽吸，出产厚型产品则会导致初生纤维牵伸缺乏，因而不能出产120 g/m2以上的产品。现在莱芬3、4型已经增加了正压牵伸设备，出产的产品克重规模会有所提高。    

    2、出产工艺调整灵活。PET纺粘法出产线的纺丝箱体选用多个独立计量泵对熔体进行计量，每个计量泵供给熔体给规则数量的纺丝组件，因而出产中能够依据客户订单要求，停/开单个计量泵，然后摆丝器挡板调整一下，即可出产不同幅宽的半成品，幅宽调整在2.0~3.4m之间。别的，在半成品某些方位目标不达标时，能够替换相应纺丝组件调整，如透气性不行，能够替换一个喷丝板孔数较少的纺丝组件，增加布面透气性。乃至还能够调整单个牵伸管的气压，以完成整幅宽物理性能均匀。PP纺粘法一般选用整块喷丝板纺丝，出产过程中无法调整幅宽，导致边料过多形成浪费。并且出产的产品目标不均匀，调整的办法单调。 
    3、产品横向强力大。PET纺粘法选用摆丝成网法成网。摆片在750Hz的频率下来回摇摆，把通过高速牵伸的纤维横向打到成网帘上，因为成网帘向前运动，使得纤维斜向彼此交错，因而PET纺粘布强力大、纵横向强力比基本能达到1:1。PP纺粘一般选用文丘里管杂乱，一般强力不高、纵横向强力比大。 
    4、PET纤维耐高温、耐磨性好，机械强度比PP纤维大。    

PET纺粘无纺布的缺陷： 
    1、能耗高。PET切片要通过结晶、枯燥才能输入到螺杆机，而PP切片直接就能够输进螺杆机。假如需求大批量参加添加剂，还需求一套小的结晶枯燥体系，用于添加剂枯燥。别的我们厂专门出产薄型产品的出产线选用双箱体装备，即选用两套螺杆挤出机、两套纺丝箱体和两台摆丝器成网（为了产品均匀度更好），出产相同克重产品比PP纺粘能耗大多。不过吃电大户仍是提供用于正压牵伸的压缩气体的压缩机。我们公司选用一共有15台美国寿力空气压缩机，一台3000多Kw（具体忘记了），基本上厂里60%的电耗都在这些压缩机了。因为牵伸气压大，因而下吸风的吸风量相应增大，具体多少没看，不过我站在下吸风的出风口，感觉就像10级飓风吹过来，人都站不稳。  
    2、原料浪费大。半成品切出来的边料是无法回收的，只能当废品卖出去。我们厂花了几十万买了一台造粒机，把边料、废布重新造粒，结果分子量下降严重，掺到新切片出产，纺丝极度不稳，只开了一个星期就一直弃置。别的，PET在纺丝组件挤出后，会有极小量挥发分化，污染喷丝板板面，一般我们在2~3天会集整理纺丝板面（我们称为会集铲板）。会集铲板是仍继续下丝，依据铲板速度，出产出来的废布废丝在200~500公斤，只能当废布处理。而PP纺粘的边料能够直接用一台化纤挤出机熔融，与螺杆挤出机的熔体混合出产，边料回收率高。 
    3、要时间布面质量。纺丝组件的喷丝板污染、外漏等会形成滴浆、僵丝。因为PET纺粘是开放纺丝（即丝条暴露在空气顶用侧吹风冷却），环境气流改变大会形成漂丝、断头，通过牵伸管后会导致一些丝挂在摆片上，其它丝缠结到一块在布面上形成并丝、硬块等。假如是一些组头丝还要替换组件。