这可能是由于生产厂家的分散剂或救助贫困的扩散溶解不好，影响产品的物理和机械性能。
在阳光的照射下，无纺布色母粒，与涂料产品的条纹
　　这个问题应该从塑料和塑料成型工艺注塑设备的物理和力学性能两个方面考虑：1温度没有控制，色母进入混合腔不能与树脂充分混合。2注塑机没有一定的压力，螺杆的混合效果不好。桶贮量增加。3色母料分散不好或坏的塑化。该过程可作如下：1调试通过落料口部分的温度略有增加2施加一些压力注塑机混合腔。如果调整不好，它可以分散匹配问题或色母料，母料树脂，与制造部门解决。
同样的色母，树脂配方，注塑机显示不同的产品为什么颜色深度？
　　这往往是注塑机的原因。用于制造注塑机，使用不同的时间或维修状况的不同，造成机械状态差，尤其是靠近加热元件的程度和差异的筒，在筒使色母粒的分散状态是不一样的，这种现象会出现。
根据母料的使用率的指示，颜色太深（浅）
　　虽然这个问题很简单，尤其是有很多的可能性：1，无严重考验色母粒颜料，有更多或更少2使用计量不准确，当国内企业，特别是中小企业存在随机测量3色母、树脂匹配的问题，这可能是载体母粒的选择不当，也可能是制造商改变树脂品种4机温度正常，尤其是在高压侧，色母粒停留在机器时间太长，因为爽肤水。处理程序：首先检查是否与树脂品种的配色，测量准确，然后调整机器的温度和速度，如果问题仍然存在，色母粒制造
“另一个品牌的树脂，和同色母料的配方，改变颜色，这是为什么呢？
　　不同牌号的树脂的密度和熔融指数会有差异，因此对树脂的性质不同，有兼容的色母粒之间的差异，从而改变其颜色，一般来说，只要密度和熔体指数的差异，所以颜色差异不会太大，你可以调整色母料用量的颜色。
为什么有些注射制品光泽不好？
　　有几种可能的喷嘴温度太低：1注塑机注塑机2模具完成3成型周期分散性好的长4色母料含有二氧化钛在5色母料是不好的。
颜料迁移现象发生在储存过程中会影响产品的质量？
　　一些颜色的色素含量（或染料）是非常高的，在这种情况下，迁移的现象是正常的。尤其是加入染料色母，迁移发生严重的现象。但是，这并不影响产品的质量，因为色母注入产品，正常色素在色浓度。